Chọn dao tiện CNC cho nhôm phù hợp đóng vai trò quan trọng trong độ chính xác, chất lượng bề mặt và hiệu suất gia công. Nhôm là vật liệu mềm, dễ cắt nhưng dễ bám dính vào dao, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tuổi thọ dao cụ. Vì vậy, cần lựa chọn dao tiện phù hợp để đảm bảo quá trình gia công hiệu quả, giảm thiểu hư hại và tối ưu năng suất.
1. Đặc điểm của nhôm khi gia công
Nhôm có những tính chất đặc trưng ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tiện:
- Mềm, dẻo, dễ cắt nhưng cũng dễ bị bám dính vào dao tiện.
- Độ dẫn nhiệt cao, dễ gây nóng dao nếu không có giải pháp tản nhiệt hợp lý.
- Dễ bị biến dạng nếu chọn dao không đúng, ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết.
- Cần dao tiện có lưỡi sắc, góc thoát phoi tốt để tránh kẹt phoi.
2. Tiêu chí chọn dao tiện CNC cho nhôm
2.1. Chất liệu dao tiện
Chất liệu dao ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và khả năng cắt gọt:
- Carbide (hợp kim cứng): Độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, phù hợp cho gia công nhôm ở tốc độ cao.
- Lớp phủ TiAlN, DLC hoặc Diamond-like Carbon (DLC): Giúp chống bám dính phoi, kéo dài tuổi thọ dao.
- Không nên sử dụng dao thép gió (HSS): Vì dễ bị mòn nhanh khi tiện nhôm ở tốc độ cao.
2.2. Góc cắt và thiết kế lưỡi dao
Để đạt hiệu quả tối ưu, dao tiện CNC cho nhôm cần có:
- Góc trước lớn (rake angle 10° – 20°): Giúp cắt ngọt, giảm ma sát và nhiệt độ phát sinh.
- Góc thoát phoi rộng: Hạn chế phoi bám dính, tránh xước bề mặt nhôm.
- Mũi dao sắc bén: Đảm bảo đường cắt mượt, hạn chế bavia.
2.3. Loại lưỡi cắt và insert phù hợp
- Insert có lớp phủ chống bám dính giúp giảm hiện tượng tích tụ phoi.
- Thiết kế rãnh thoát phoi tốt giúp tăng tốc độ gia công, giảm nguy cơ kẹt phoi.
- Chọn insert chuyên dụng cho nhôm, không dùng insert quá cứng vì có thể gây vỡ dao.
2.4. Chế độ cắt phù hợp
- Tốc độ cắt (Vc): 200 – 600 m/min (tùy vào dao và máy CNC).
- Tốc độ tiến dao (F): 0.1 – 0.5 mm/rev, giúp hạn chế bavia.
- Độ sâu cắt (ap): 0.5 – 3 mm, tối ưu độ mịn bề mặt.
- Dùng dung dịch cắt gọt phù hợp để tản nhiệt, tránh quá nhiệt dao.
3. Những sai lầm cần tránh khi chọn dao tiện CNC cho nhôm
- Dùng dao có góc cắt nhỏ: Gây kẹt phoi, ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
- Chọn dao không có lớp phủ chống dính: Làm phoi nhôm bám vào dao, giảm hiệu suất cắt.
- Không tối ưu tốc độ cắt: Chọn tốc độ không phù hợp làm giảm tuổi thọ dao.
4. Kết luận
Việc lựa chọn dao tiện CNC cho nhôm phù hợp giúp tối ưu chất lượng gia công, kéo dài tuổi thọ dao và tăng năng suất. Quan trọng nhất là chọn dao có độ sắc cao, lớp phủ chống dính, góc thoát phoi tốt và thiết lập chế độ cắt hợp lý.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu trong gia công CNC, hãy tham khảo các loại dao tiện chuyên dụng để đạt hiệu suất cao nhất! 🚀
Các bài viết liên quan:
