切削油使用時によくある問題

切削油の不快な臭気: 作業環境に悪影響を与え、従業員に長期的な健康問題を引き起こす可能性があります。

切削油に直接触れることで、かゆみ、刺激、さらには皮膚炎を引き起こす可能性があります。これは作業者に不快感を与えるだけでなく、生産性を低下させ、健康リスクを高める可能性があります。

切削油の品質が迅速に低下し、頻繁に交換する必要があるため、生産コストが増加し、経済効率が低下します。

切削油のメンテナンスや交換を頻繁に行う必要があることで、コストが増加するだけでなく、生産プロセスに中断をもたらします。

切削油使用時によくある問題

切削油の不快な臭気: 作業環境に悪影響を与え、従業員に長期的な健康問題を引き起こす可能性があります。

切削油に直接触れることで、かゆみ、刺激、さらには皮膚炎を引き起こす可能性があります。これは作業者に不快感を与えるだけでなく、生産性を低下させ、健康リスクを高める可能性があります。

切削油の品質が迅速に低下し、頻繁に交換する必要があるため、生産コストが増加し、経済効率が低下します。

切削油のメンテナンスや交換を頻繁に行う必要があることで、コストが増加するだけでなく、生産プロセスに中断をもたらします。

OSD-100 オイルスキマー – 切削油洗浄技術の革新

  • 表面油膜除去: OSD-100 オイルスキマーは、先進技術を活用して油膜を迅速に分離し、不純物を効果的に除去することで、システム内の詰まりを防ぎます。
  • 柔軟な使用性: 固定設置が不要なOSD-100は、簡単に移動でき、さまざまな設備に対応して使用可能です。
  • 切削油の回収と再利用: 油膜に含まれる切削油を回収して再利用することで、コストの最適化と原材料の無駄削減を実現します。
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OSD-100 オイルスキマー – 切削油洗浄技術の革新

  • 表面油膜除去: OSD-100 オイルスキマーは、先進技術を活用して油膜を迅速に分離し、不純物を効果的に除去することで、システム内の詰まりを防ぎます。
  • 柔軟な使用性: 固定設置が不要なOSD-100は、簡単に移動でき、さまざまな設備に対応して使用可能です。
  • 切削油の回収と再利用: 油膜に含まれる切削油を回収して再利用することで、コストの最適化と原材料の無駄削減を実現します。
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油膜の除去 – システムを保護し、原材料を節約

OSD-100 オイルスキマーは、先進的な表面油膜除去技術とオゾンによる消臭・殺菌技術を採用し、汚れた油膜を効果的に分離・除去します。これにより、切削油システムの清潔さと効率を確保します。

切削油の回収と再利用機能により、原材料を節約するだけでなく、作業効率の向上にも貢献します。

油膜の除去 – システムを保護し、原材料を節約

OSD-100 オイルスキマーは、先進的な表面油膜除去技術とオゾンによる消臭・殺菌技術を採用し、汚れた油膜を効果的に分離・除去します。これにより、切削油システムの清潔さと効率を確保します。

切削油の回収と再利用機能により、原材料を節約するだけでなく、作業効率の向上にも貢献します。

品質向上とコスト削減

品質向上とコスト削減

技術仕様表

項目 仕様
総寸法 600 x 400 x 740 mm
電源 1 Phase – 220V
油膜収集容器容量 2.5L
重量 60 kg
動作温度 0°C~45°C
油膜分離モーターの回転速度 10 rpm

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